Produktionslinie für rekonstituierten Konjac-Reis
Produktbeschreibung
Künstlicher Reis ist ein neues Lebensmittel, das auf der Extrusionstechnologie basiert. Aus Reismehl und Bruchreis (sollte gemahlen werden) als Hauptrohstoff wird künstlicher Reis durch Extrusions- und Trocknungsverfahren hergestellt. Künstlicher Reis hat die Vorteile eines großartigen Geschmacks, einer einfachen-Zubereitung-, Eutrophie, einer starken Funktionalität (z. B. zucker-freier Reis, medizinischer Reis) usw. Derzeit erhalten immer mehr Verbraucher und Einheiten künstlichen Reis.
Technische Parameter
| Modell | SY-70 | SY-75 | SY-85 | SY-95 |
| Installierte Leistung | 60 kW | 90 kW | 160 kW | 200 kW |
| Wahre Macht | 45 kW | 70 kW | 135 kW | 160 kW |
| Ausgabe | 100kg/h | 200-300kg/h | 300-400kg/h | 400-500kg/h |
| Größe der Produktionslinie | 21×1.3×2.2m | 22×1.3×2.2m | 25×1.5×2.5m | 30×1.8×2.6m |
Endprodukte
1. Durch die Zugabe zusätzlicher Nährstoffkomponenten vor dem Extrusionskochen können Bruchreis und Reiskleie zu nährstoffreichen Lebensmitteln verarbeitet werden. Die Technik ermöglicht es, den Verlust von Nährstoffen zu vermeiden.
2. Die maschinelle Extrusionstechnik für künstlichen Reis ermöglicht es, den Mikronährstoff im Reis zu stärken und zu verfestigen.
Maschinendetails
Pulvermischer
Mischen Sie Reisnudeln, Konjakmehl oder andere Rohstoffe, fügen Sie die richtige Menge Wasser hinzu und vermischen Sie alles gut. Dieser Schritt stellt die Einheitlichkeit und Konsistenz der Rohstoffe sicher
Vakuumbeschickung: Mithilfe des Vakuumprinzips werden die gemischten Rohstoffe zum Einfülltrichter des Extruders transportiert und so eine bequeme, schnelle und schadstofffreie Beschickung gewährleistet
Doppelschneckenextrudermaschine
Reis-Extruder.
Das Material wird unter hohem Druck gereift und Reispartikel werden durch einen Extruder extrudiert. Durch die Anpassung des Prozesses und den Wechsel der Form können unterschiedliche Formen von Reiskörnern hergestellt werden
Bandtrockner
Übertragen Sie die Partikel zum Backen in einen Mehrschichtofen. Der Ofen kann mit Strom, Brennstoff, Gas oder Dampf beheizt werden und die Temperatur wird zwischen 0 und 200 Grad geregelt. Die Backzeit kann je nach Geschwindigkeit angepasst werden, um überschüssige Feuchtigkeit zu entfernen und die Haltbarkeit zu verlängern
Kühlmaschine
Die gebackenen Partikel werden durch ein Kühlband auf Raumtemperatur abgekühlt, um die Verpackungsqualität sicherzustellen
Verpackungsmaschine
Abschließend werden die gekühlten Partikel automatisch mit Verpackungsmaterialien verpackt, die den Lebensmittelsicherheitsstandards entsprechen, um eine gute Produktversiegelung zu gewährleisten und äußere Kontaminationen zu verhindern
Während des gesamten Produktionsprozesses werden Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Zeitparameter in jeder Phase streng kontrolliert, um die Qualität und Reinheit des Produkts sicherzustellen. Darüber hinaus umfasst die Produktionsausrüstung Zuführsysteme, Extrusionssysteme, Rotationsschneidsysteme, Heizsysteme, Übertragungssysteme und Steuerungssysteme, um die Kontinuität und Effizienz der Produktion sicherzustellen
Service
1 .1 Jahr Garantiezeit.
2. Kostenlose Beschläge und allgemeines Werkzeug bereitstellen.
3 .Ingenieure stehen für die Wartung von Maschinen im Ausland zur Verfügung.
4. Lieferformel der Rohstoffe.
5. Vorschlag für die Gestaltung des Workshops.
Zertifikat
Wir können ein Begasungspaket und ein Zertifikat liefern.
Verpackung und Versand
Verpackt in einer schützenden Kunststofffolie oder einer Holzkiste, die seetüchtig ist.
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