Kommerzielle Bäckereiöfen

                                                                                                    Kommerzielle Bäckereiöfen

Der Net-Band-Heißlufttrockner ist eine kontinuierliche Trocknungsanlage, die häufig in der Lebensmittel-, Agrar- und Nebenerzeugnisse-, Chemie-, Pharma- und anderen Industriezweigen eingesetzt wird.

1. Funktionsprinzip
Heißluftzirkulation: Heiße Luft wird durch elektrische Heizung, einen Dampfwärmetauscher oder einen gasbetriebenen Heißluftofen erzeugt und von einem Ventilator durchströmt, wodurch ein gleichmäßiger Heißluftstrom entsteht.

Gitterbandförderer: Das Material wird flach auf ein hoch{0}temperaturbeständiges-Gitterband (normalerweise aus Edelstahl oder Polyester) gelegt. Das Band bewegt sich langsam durch die Trockenkammer.

Schichttrocknung: Die Ausrüstung ist typischerweise mit mehreren Maschenbändern (3–5 Schichten) ausgestattet, wobei sich das Material Schicht für Schicht von oben nach unten bewegt, was die Trocknungszeit verlängert und die thermische Effizienz verbessert.

Entfeuchtung und Abluft: Feuchte und heiße Luft wird über ein Entfeuchtungssystem abgeführt und sorgt so für eine trockene Umgebung in der Kammer.

2. Hauptstruktur
Trockenkammer: Das isolierte Design minimiert den Wärmeverlust.

Maschenförderer: Korrosions-{{0}beständig und hoch-temperatur-beständig, mit anpassbarer Maschenweite passend zum Material.

Heißluftsystem: Beinhaltet eine Heizung, einen Ventilator und Luftkanäle (optional: oberer{0}Einlass, unterer-Einlass oder Querstrom).

Steuerungssystem: SPS oder Instrumentierung steuert Parameter wie Temperatur, Luftgeschwindigkeit und Maschenbandgeschwindigkeit.

Entfeuchtungsgerät: Reguliert die Luftfeuchtigkeit, um Kondensation zu verhindern.

3. Kernfunktionen
Kontinuierlicher Betrieb: Geeignet für Großproduktion-mit hohem Automatisierungsgrad.

Gleichmäßige Trocknung: Heiße Luft dringt in die Materialschicht ein und verhindert so eine lokale Überhitzung.

Energiesparendes-Design: Die mehrschichtige Maschenbandstruktur gewinnt Abwärme zurück und reduziert so den Energieverbrauch um 30 %-50 % im Vergleich zu Kastentrocknern.

Vielseitig: Geeignet für die Verarbeitung von Flocken, Granulaten und Streifen (z. B. Gemüse, Obst, Futtermittel und Heilkräuter).

Präzise Temperaturregelung: Die Trocknungstemperatur ist normalerweise zwischen 50 und 120 Grad einstellbar.

4. Bewerbungen
Lebensmittelindustrie: Trockengemüse, Trockenfrüchte, Nüsse, essbare Pilze usw.

Agrar- und Nebenerwerbsprodukte: Futtermittel, organischer Dünger, Stroh, Tee usw.

Industriematerialien: Mineralpulver, chemische Granulate, Kunststoffscheiben usw.

Pharmazeutische Industrie: Traditionelle chinesische Medizinscheiben, medizinische Extrakte usw.

Energieeinsparung
Förderbandtrockner nutzen die Heißluftzirkulationstechnologie mit einem Gasverbrauch von nur 6–12 m³/h und einem Dieselverbrauch von 8–12 kg/h, wodurch im Vergleich zu herkömmlichen Geräten mehr als 30 % Energie eingespart werden.

Effizienter und kontinuierlicher Betrieb
Der Bandtrockner verfügt über ein fortschrittliches Übertragungssystem, das einen unterbrechungsfreien und stabilen Betrieb rund um die Uhr ermöglicht. Das dreischichtige Modell hat eine stündliche Produktionskapazität von 100 {6}}150 kg, und das fünfschichtige Modell erreicht 150–200 kg, was den Anforderungen einer schnellen Lieferung großer Großhandelsbestellungen gerecht wird.

 

Präzise und gleichmäßige Trocknung
Förderbandtrockner nutzen die Heißluftzirkulationstechnologie, um sicherzustellen, dass das Material rund um die Uhr gleichmäßig und ohne tote Ecken getrocknet wird. Die Temperatur liegt konstant bei 140 Grad, um lokale Überhitzung oder unzureichende Trocknung zu vermeiden und eine gleichbleibende Produktqualität sicherzustellen.

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