Produktionsanlage für Mais-Puff-Snacks

Die Produktionsanlage für Mais-Puff-Snacks verwendet Mais, Reis, Weizen, Hafer, Gerste usw. als Zutaten für die Herstellung von Puff-Snacks. Durch die Reibung von Schnecke und Zylinder werden die Körner im Extruder gekocht. Die Formgebung erfolgt am Stirnfräser. Die Produktform wird durch eine Kombination der Matrizenöffnung bestimmt, einschließlich Kugel, Röhre, Stab, Ring, Fruchtschleife, Stern, Rad und Blume, Korn usw.

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Die Produktionsanlage für Mais-Puff-Snacks/Produktionslinie für mit Kernen gefüllte Snacks

Produktbeschreibung

Die Corn Puff Snack Food-Produktionsanlage verwendet Maispulver, Reismehl, Weizenmehl, Bohnenpulver, Knollenfruchtmaterial und Gemüsepulver als Rohmaterial. Durch die Wirkung einer Extrusionsmaschine können mehrere Arten, verschiedene Formen, knusprige und schmackhafte Snacks hergestellt werden. Da es sich um ein profitables Projekt mit weniger Investitionen handelt, hat es die Gunst und das Vertrauen vieler Kunden gewonnen.

SPEZIFIKATIONEN FÜR DIE Corn Puff-Produktionslinie
Produktion inklusive	Mischer – Förderer – Extruder – Luftförderer – elektrischer Trockner – Saison und Geschmack – Paket
Besonderheit	Produkt	Corn Puff Ball, Ring, Stick, Cheetos, Maislocken, Müsli, mit Kern gefüllter Snack
	Schimmel	Satz	Basierend auf dem Produkt
	Kapazität	Kg/h	100-500kg/h
Hauptleistungsparameter	Volle elektrische installierte Leistung	Kw	62
	Verbrauchsleistung	Kw	40
	Platzbedarf	m³	>100
Material & Ersatzteile	Motor: Siemens	Abdeckung: Edelstahl
	Wechselrichter: Marke Korea LG	Material, das Lebensmittel berührt: Material in Lebensmittelqualität
	Lager: Japan NSK	Rahmen: Starker Kohlenstoffstahl

Maschinenvorteil

1. Produktiv:Automatisierte Systeme für eine kontrollierte und konsistente Produktion auf kontinuierlicher Basis, einfache und schnelle Produktwechsel, automatisierte Inbetriebnahme, einfache Reinigungs- und Wartungsverfahren.

2. Flexible Formel:Verarbeitung verschiedenster Rohstoffe wie Mais, Weizen, Reis, Kartoffeln, Hafer usw.;

3. Breite Anwendung:Einfache Anpassung zur Erweiterung der Produktpalette durch Austausch der Segmentschraube;

4. Intelligentes Steuerungssystem:SPS-Steuerung der Produktion, um optimierte Prozessparameter für jedes Rezept sicherzustellen;

5. Fortschrittliches Stanz- und Schneidsystem:Diese Designs bieten Verarbeitern völlig neue Vorlagen zum Erstellen innovativer Formen und Größen – Kugeln, Tiere, Sterne, Ringe, Kissen, Dreiecke, Locken, Chips, Stäbchen und auch Buchstaben;

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