Maschinenlinie für Fischfutter für Hunde und Haustiere

Der Extruder für schwimmendes Fischfutter ist eine brandneue Verarbeitungsanlage, die von uns entwickelt wurde, um den Markt für Hundefutter und schwimmende Fischfutterpellets zu fördern. Die erfolgreiche Entwicklung beruht auf der Kombination unserer langjährigen Erfahrung in der Forschung und Entwicklung von Lebensmittelmaschinen. Diese Maschine zur Herstellung von Hundefutter verleiht Tierfutter eine neuartige Form, einen einzigartigen Geschmack und eine einzigartige Farbe. Mit seiner wissenschaftlichen Nährwertformel, seiner leichten Verdaulichkeit und vielen anderen Vorteilen kann es andere Bedürfnisse des modernen Marktes erfüllen. Darüber hinaus kann diese Hundefutter-Produktionsmaschine auch Tierfutter-Sandwichfüllungen herstellen, die sicherlich von moderneren Haustieren bevorzugt werden.

Merkmale

1. Effiziente Produktion und Skalenvorteile
Hohe Leistung
Moderne Doppelschneckenextruder können 1–10 Tonnen/Stunde (je nach Modell) produzieren und erfüllen damit den Bedarf großer landwirtschaftlicher Betriebe.
Automatisierte Produktionslinien (z. B. Mischen → Extrudieren → Sprühen → Verpacken) reduzieren manuelle Eingriffe und steigern die Effizienz um mehr als 50 %.
Dauerbetrieb
Durch die Konstruktion der Geräteverknüpfung (z. B. Brecher → Mischer → Aufbereiter → Extruder) wird eine nahtlose Verbindung von Rohstoffen zu Fertigprodukten erreicht, wodurch Ausfallzeiten bei der herkömmlichen intermittierenden Produktion vermieden werden.
2. Genaue Anpassung an die Eigenschaften von Wasserfutter
Flexible Regulierung der Futtereigenschaften
Durch die Anpassung der Extruderparameter (Temperatur, Druck, Scherkraft) kann Folgendes hergestellt werden:
Schwebendes Futter (Dichte<1g/cm³, suitable for surface fish).
Sinking feed (density >1g/cm³, geeignet für am Boden lebende Fische.
Langsamer-sinkender Vorschub (präzise Steuerung der Sinkgeschwindigkeit).
Ultrafeine Mahlung und hohe Verdaulichkeit
Die ultrafeine Mahlmaschine (80–100 Mesh) zerstört Pflanzenzellwände, erleichtert die Aufnahme von Protein und Stärke und reduziert die Futterverwertungsrate (FCR) um 10–15 %.
Verbesserte Wasserbeständigkeit
Durch den Conditioner- und Puffing-Prozess erreicht der Stärkegelatinierungsgrad mehr als 85 % und die Partikel sind im Wasser 2–6 Stunden lang stabil (wodurch Wasserverschmutzung und Futtermittelverschwendung reduziert werden).
3. Erhaltung der Ernährung und Funktionsverbesserung
Niedrig-Nach--Sprühtechnologie
Thermosensitive substances (vitamins, probiotics, enzyme preparations) are added through a vacuum spraying system, and the activity retention rate is >90 % (im Vergleich zur herkömmlichen Hochtemperatur-Mischverlustrate von mehr als 50 %).
Präzise Formelumsetzung
Der Fehler des Flüssigkeitszugabesystems beträgt höchstens 0,5 %, wodurch sichergestellt wird, dass Spurenbestandteile (wie Mineralien und Lockstoffe) gleichmäßig verteilt werden.
4. Energieeinsparung, Umweltschutz und nachhaltige Entwicklung
Optimierung des Energieverbrauchs
Die neue Puffmaschine nutzt die Frequenzumwandlungstechnologie, die den Energieverbrauch um 20–30 % senkt; Das Abwärmerückgewinnungssystem reduziert den Energieverbrauch im Trocknungsprozess.
Reduzieren Sie die Umweltverschmutzung
Durch das geschlossene Staubsammelsystem beträgt die Staubkonzentration in der Werkstatt weniger als 5 mg/m³ (die nationale Norm verlangt weniger als oder gleich 10 mg/m³).
Das Design mit niedriger Brechgeschwindigkeit (<1%) reduces the waste of pulverization during transportation.
5. Intelligenz und Qualitätskontrolle
Automatisierungssteuerung
Das SPS-System überwacht wichtige Parameter (wie Temperiertemperatur und Puffdruck) in Echtzeit, alarmiert automatisch bei Anomalien und die Produktqualifizierungsrate liegt bei über 98 %.
Rückverfolgbarkeit der Daten
Produktionsdaten (Rohstoffchargen, Prozessparameter) können aufgezeichnet und zurückverfolgt werden, um die Qualitätsanalyse und -optimierung zu erleichtern.
6. Wirtschaftliche Effizienz und Marktwettbewerbsfähigkeit
Reduzieren Sie die Gesamtkosten
Eine hohe Produktionseffizienz verringert den Energieverbrauch und die Arbeitskosten einer einzelnen Tonne Futter (durch Massenproduktion können 15–20 % der Kosten eingespart werden).
Möglichkeiten zur Produktdiversifizierung
Wechseln Sie schnell die Formen, um Futter in unterschiedlichen Formen (Granulat, Flocken) und Partikelgrößen (0,5–12 mm) herzustellen, das für die Bedürfnisse mehrerer Fischarten geeignet ist (z. B. Jungfischfutter, Futter für ausgewachsene Fische und spezielles Wasserfutter).

Die meisten Fischfuttermittel enthalten tierisches Eiweiß und pflanzliches Eiweiß. Zu den pflanzlichen Proteinen gehören Maismehl, Reismehl, Weizenmehl, Sojamehl, Erdnussmehl usw. Zu den tierischen Proteinen gehören Fischmehl, Hühnermehl, Krabbenmehl, Tintenfischmehl usw. Weitere Zutaten können je nach Bedarf der verschiedenen Fische hinzugefügt werden.
Sie können auch Rohstoffe mit hohem-Fett- und hohem-Gehalt wie frischem Fisch, Knochen, hohem-Eiweißgehalt, hohem-Gehalt usw. hinzufügen.