Maschine für vorverkleisterte Stärke

Maschine für vorverkleisterte Stärke

Die Extruder-Produktionslinie für modifizierte Stärke ist ein effizientes und kontinuierliches Produktionssystem für physikalisch modifizierte Stärke, das Fördern, Mischen, Reagieren, Scheren, Dämpfen, Formen und Schneiden integriert. Es nutzt die einzigartige Umgebung hoher Temperatur, hohem Druck und hoher Scherung, die von Doppelschneckenextrudern bereitgestellt wird, um verschiedene Denaturierungsreaktionen von Stärke in sehr kurzer Zeit durchzuführen, was eine wichtige Entwicklungsrichtung der modernen Stärkemodifikationstechnologie darstellt.

1, Kernarbeitsprinzip
Der Kern besteht darin, einen Doppelschneckenextruder als Reaktor zu verwenden. Nachdem das Stärkerohmaterial (ursprüngliche Stärke oder mit Chemikalien gemischtes Material) in den Extruder eingespeist wurde, durchläuft es unter dem Druck zweier ineinandergreifender rotierender Schnecken in die gleiche Richtung den folgenden Prozess:
Förder- und Mischzone: Das Material wird durch die Schnecke vorwärts gefördert und mit zugesetzten chemischen Reagenzien (wie Säuren, Basen, Veresterungsmittel, Veretherungsmittel usw.) oder Wasser gründlich vermischt.
Kompressions- und Reaktionszone: Das Material gelangt in den Knetblock- und Scherelementbereich und wird dort einer enormen mechanischen Scherkraft und Reibungswärme ausgesetzt. Gleichzeitig erhöht die äußere Erwärmung des Zylinders schnell die Temperatur des Materials (normalerweise zwischen 120-180 °C) und den Druck. Unter diesen Bedingungen wird die Struktur der Stärkekörner gestört und chemische Reaktionen wie Hydrolyse, Vernetzung, Veresterung und Veretherung werden dramatisch beschleunigt, wodurch der Denaturierungsprozess, der im herkömmlichen Kesselstil mehrere Stunden oder sogar mehrere zehn Stunden dauern würde, in sehr kurzer Zeit (normalerweise einige zehn Sekunden bis Minuten) abgeschlossen wird.
Dampf- und Homogenisierungszone: In dieser Phase wird die Stärke vollständig gelatiniert und zu einer gleichmäßigen Flüssigkeit geschmolzen.
Extrusions- und Formschneidezone: Die denaturierte und gelatinierte Stärkeschmelze wird unter hohem Druck durch spezifische Löcher in der Formplatte extrudiert und sofort von einem rotierenden Messer in kurze Streifen, Granulat oder kleine Stücke geschnitten.

Mehl mischen

Vertikaler Pulvermischer, auch Vertikalmischer oder V--förmiger Mischer (spezieller Typ) genannt, ist eine effiziente Pulvermischanlage, die in Branchen wie der Lebensmittel-, Pharma-, Chemie-, Futtermittel-, Kunststoffindustrie usw. weit verbreitet ist. Seine Hauptmerkmale sind sanftes Mischen, keine toten Ecken und minimale Beschädigung der Materialpartikel, besonders geeignet zum Mischen von Pulver oder kleinen körnigen Materialien mit ähnlichem spezifischem Gewicht und guter Fließfähigkeit.

Doppelschneckenextruder

Der Doppelschneckenextruder ist eine effiziente und kontinuierliche mechanische Verarbeitungsanlage, die Fördern, Mischen, Scheren, Erhitzen, Reagieren, Kochen und Formen integriert.
Sein Kern liegt im komplexen Zusammenspiel zweier Schnecken, die ineinandergreifen, sich in die gleiche oder entgegengesetzte Richtung drehen und starke Scher-, Kompressions- und Mischeffekte auf das Material im Inneren der Hülse ausüben.
Es ist weit mehr als nur eine „Maschine“, sondern eine komplette multifunktionale Prozessplattform.

Trockner-Ofen-Maschine

Bei der Mesh-Bandtrocknungsanlage, auch Bandtrockner genannt, handelt es sich um eine kontinuierliche Trocknungsanlage, die zum Transport von Materialien ein Mesh-Förderband verwendet, sich kontinuierlich innerhalb der Anlage bewegt und mit heißer Luft in Kontakt kommt, um eine gleichmäßige Trocknung zu erreichen. Es ist eine ideale Wahl für groß angelegte, kontinuierliche Trocknungsvorgänge, die insbesondere in dehydriertem Gemüse, Obst, traditioneller chinesischer Medizin, Futtermitteln, Düngemitteln und anderen Bereichen weit verbreitet sind.

Impulsschleifer

Eine Zerkleinerungseinheit ist ein System, das in der industriellen Produktion dazu dient, große Feststoffe mechanisch zu zerkleinern und zu Pulver mit der erforderlichen Feinheit zu mahlen. Es ist weit mehr als nur ein Aktenvernichter, sondern ein komplettes System, das aus mehreren zusammenarbeitenden Geräten besteht.

 

 

Russland

Iran

F: Wie lange ist die Vorlaufzeit für Bestellungen?
A: Standardmodelle werden in 30 Tagen versendet; Maßgeschneiderte Einheiten benötigen 45 Tage.

F: Bieten Sie einen Kundendienst im Ausland an?
A: Ja, wir können einen Techniker für die Installation beauftragen.
F: Welche Dokumente stellen Sie für den Export bereit?
A: Vollständiges Exportpaket (Handelsrechnung, Packliste, Frachtbrief, COC usw.).

F: Wie gebe ich eine Bestellung auf?
A: Kontaktieren Sie uns per E-Mail/Telefon für ein Angebot und bestätigen Sie es dann mit einer Bestellung.

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